稻米油精煉成套設備
稻米油精煉成套設備
掌握核心技術(shù) 工程經(jīng)驗豐富 產(chǎn)品質(zhì)量保障
稻米油精煉成套設備
米糠油中的游離脂肪酸可通過(guò)傳統堿煉法或物理精煉法除去,也可以采用其它方法除去。物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程,可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸,而且原輔材料節省,沒(méi)有廢水污染,產(chǎn)品穩定性好,精煉率高等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對高酸值油脂,其優(yōu)越性更加顯著(zhù)。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預處理對物理精煉油的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。近幾年來(lái)對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理
微信二維碼
微信 掃描加微信
工程師
一對一溝通
電話(huà) 服務(wù)熱線(xiàn)
0372-3938880
13653725766
稻米油精煉成套設備詳細介紹

稻米油

米糠油中的游離脂肪酸可通過(guò)傳統堿煉法或物理精煉法除去,也可以采用其它方法除去。

物理精煉以其比較簡(jiǎn)單的工藝流程,可直接獲得質(zhì)量高的精煉油和副產(chǎn)品脂肪酸,而且原輔材料節省,沒(méi)有廢水污染,產(chǎn)品穩定性好,精煉率高等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越引起人們的關(guān)注。尤其對高酸值油脂,其優(yōu)越性更加顯著(zhù)。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個(gè)階段。由于預處理對物理精煉油的質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。

近幾年來(lái)對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理方面。

米糠油對經(jīng)過(guò)幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進(jìn)行了研究。研究表明,低溫(10℃)加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質(zhì)和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好,適當低溫處理(17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低于室溫(25℃)聯(lián)合脫膠脫蠟,物理精煉RBO的質(zhì)量不受歡迎。因此,低溫(10℃)脫蠟無(wú)論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經(jīng)磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深,在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對色澤無(wú)影響;磷酸脫膠、水脫蠟(25℃),脫色物理精煉油色澤優(yōu)于水脫膠替代磷脫膠;磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油(RBO);

QQ圖片20170816161205


單獨進(jìn)行水脫膠(65℃)和低溫10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產(chǎn)的油脂質(zhì)量好。全部試驗結果表明,在聯(lián)合低溫(10℃)脫膠

脫蠟后的米糠油物理精煉可生產(chǎn)色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷維素和生育酚含量高的優(yōu)質(zhì)米糠油。

米糠油的硅膠脫色法米糠經(jīng)溶劑浸出制得的米糠油,其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色,這主要取決于米糠貯存中的變質(zhì)程度、制油方法和加工條件。一般來(lái)說(shuō),米糠油的深色經(jīng)脫色不能完全除去,生產(chǎn)清澈透明和色淺的米糠油較困難。

采用硅膠對米糠油脫色進(jìn)行研究,采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點(diǎn)是混合油通過(guò)硅膠柱時(shí)(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業(yè)常規實(shí)用的精煉工藝:脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進(jìn)成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。

米糠油的生物精煉法將生物精煉技術(shù)應用于高酸值米糠油的精煉,其原理借助微生物酶(1,3特效脂肪酶)

在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應,使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的較佳反應條件是:加酶量為油重的10%、壓力133322Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為計算量(加過(guò)量甘油未見(jiàn)明顯改善)。他們所做實(shí)驗中,當毛糠油FFA為30%,反應1h,FFA降低至92%;反應2h,游離脂肪酸降低至85%;經(jīng)反應5h和7h;FFA分別降低至47%和36%。經(jīng)過(guò)這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸,可再經(jīng)過(guò)堿煉方法除去。就精煉特性而論,根據調查,生物精煉和堿煉結合的工藝過(guò)程大大勝過(guò)物理精煉和堿煉中和相結合的工藝過(guò)程。同其它工藝比較,采用酶催化脫酸和堿中和結合的工藝過(guò)程精煉高酸值米糠油需要的能量很低,經(jīng)濟效益高。

將米糠油脫膠和脫蠟后,采用甘油進(jìn)行再酯化,將FA15~30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價(jià)。再酯化法再與傳統的堿煉、脫色聯(lián)合進(jìn)行,制得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120~200℃,5mmHg或隋性氣體條件下進(jìn)行,同時(shí)使用或不使用催化劑,添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜于180~200℃之間進(jìn)行,使用超理論50%的過(guò)量甘油在2個(gè)h內中和FFA,溫度為200℃,可使其含量從15-3%降低為62%,在同樣溫度下,進(jìn)行4~6h的反應,FFA含量?jì)H分別降低1~2%;使用催化劑對酯化率無(wú)響;在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業(yè)用米糠油的脫酸,在脫膠和脫蠟后,給其中加進(jìn)甘油并使用酸作催化劑,可通過(guò)酯化取得脫酸效果。

米糠油經(jīng)單甘酯酯化后,經(jīng)堿煉、脫色和脫臭或物理精煉,可獲得優(yōu)質(zhì)米糠油,其色澤取決于毛油的色澤。生產(chǎn)成本和損耗來(lái)說(shuō),該方法精煉高酸值米糠油時(shí),需要工業(yè)純單甘MG),生產(chǎn)成品油成本太昂貴,能否用于工業(yè)生產(chǎn)有待于進(jìn)一步研究。

米糠油的混合油精煉法采用混合油脫蠟和混合油堿煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進(jìn)行了探討。FFA含量分別為3%、205%和30%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠后,用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃,在己烷相中進(jìn)行脫蠟、結晶在實(shí)驗室用離心機進(jìn)行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油(30%,4%,60%),加入堿液,洗滌皂腳,蒸去溶劑后油進(jìn)行干燥,用2%的活性白土在100±1℃下進(jìn)行脫色?;旌嫌蜐舛葹?0%時(shí),油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進(jìn)行混合油脫蠟再進(jìn)行混合油堿煉,可將其精煉成可食用的烹調油。

該工藝不需要堿煉中和,不產(chǎn)生皂腳和廢水,廢物排出量小,在工業(yè)應用中具有經(jīng)濟優(yōu)勢,前途廣闊。

家豐2自動(dòng)化焊接


設備實(shí)拍圖
稻米油精煉成套設備
成功案例
天津吉隆生物科技有限公司物理精煉設備工程項目
動(dòng)物油精煉設備發(fā)貨云南石林
新疆伊犁察布查爾錫伯族縣菜籽油精煉設備工程項目
四川資陽(yáng)菜籽油精煉工程項目
浙江衢州常山富而康山茶油2噸山茶油物理精煉設備
山西呂梁交口縣胡麻油精煉設備工程項目
查看更多案例
旭邦糧油企業(yè)優(yōu)勢
每項工程精益求精
工程案例遍布國內外
  豐富的國內外精煉成套交鑰匙工程經(jīng)驗、建廠(chǎng)經(jīng)驗
旭邦工程師
油脂設備制造廠(chǎng)家
多年致力于小型精煉設備、精煉油設備、食用油精煉設備、動(dòng)物油精煉設備、物理精煉設備等制造廠(chǎng)家;
旭邦廠(chǎng)區環(huán)境
掌握核心技術(shù)
可生產(chǎn)制造多種規格的油脂精煉成套設備。研發(fā)、制造、安裝、調試、技術(shù)服務(wù)為一體;
旭邦資質(zhì)證書(shū)
生產(chǎn)設備智能
油脂機械設備行業(yè)內采用數控自動(dòng)化智能制造企業(yè);工期按時(shí)完成
工程案例遍布國內外,豐富的建廠(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗
先后承建:新疆庫爾勒龍康工貿有限公司50噸棉籽油精煉設備工程項目、天津吉隆生物科技有限公司50噸動(dòng)物油工程項目、廣東豐順新大20噸動(dòng)物油物理精煉工程項目... <更多>
旭邦廠(chǎng)區環(huán)境
在線(xiàn)留言想了解價(jià)格? 配置?售后? 請留言,我們及時(shí)與您聯(lián)系
姓名:
電話(huà):
需求:
驗證碼:
微信二維碼
微信掃描加微信
工程師
一對一溝通
電話(huà) 服務(wù)熱線(xiàn)
0372-3938880
13653725766

微信溝通

手機官網(wǎng)