核桃油精煉設備
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核桃油精煉設備核是核桃油精煉工藝專(zhuān)用設備桃油精煉工藝流程及主要設備:核桃毛油--脫膠一真空干燥--脫色一脫臭(脫酸)--成品油核桃油精煉主要設備及型號:蝶式離心機,型號:DHZ360;脫色塔,型號:YTS80;葉片過(guò)濾機,型號:NYB.7; 汽水串聯(lián)真空泵,型號:QSWJ一100;脫臭塔,型號:YTXD40—100X3;四級蒸汽真空泵,型號:4ZP(5 20)一1。核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)
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核桃油精煉設備詳細介紹

核桃油精煉設備核是核桃油精煉工藝專(zhuān)用設備

桃油精煉工藝流程及主要設備:

核桃毛油--脫膠一真空干燥--脫色一脫臭(脫酸)--成品油

核桃油精煉主要設備及型號:

蝶式離心機,型號:DHZ360;脫色塔,型號:YTS80;

葉片過(guò)濾機,型號:NYB.7; 汽水串聯(lián)真空泵,型號:QSWJ一100;

脫臭塔,型號:YTXD40—100X3;四級蒸汽真空泵,型號:4ZP(5 20)一1。


核桃油精煉工藝主要特點(diǎn):

(1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝,由于在堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走,從而使油中維生素E等物質(zhì)減少,損失頗大。因此,我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法,前道僅作脫膠處理,以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失,并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

(2)本工藝方案主要是專(zhuān)為精制核桃油而設計的,脫臭工段利用軟塔系統“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內進(jìn)行汽提,除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì),并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

(3)軟塔脫臭(脫酸)系統由于在填料塔中油落入填料上,隨即油分散成薄層流動(dòng),并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除,從而達到脫臭(脫酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇較佳的比表面積,油脂以降膜逆流的形式通過(guò)填料,汽提能力高,壓力低,無(wú)結構死角,油脂附著(zhù)極其微弱,脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過(guò)程縮短,它不僅降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c,真空度控制在266.6 Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。

(5)汽提部分和塔盤(pán)完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著(zhù)。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著(zhù)和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統在5 min左右這一短時(shí)間內即可完成汽提操作,因此可得到色澤淺的油,同時(shí),塔盤(pán)內保持僅僅是淺盤(pán)短時(shí)問(wèn),因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

(6)當真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然,當汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。由于本系統采用的是軟塔系統,不必利用蒸汽來(lái)翻動(dòng)油層,其汽提壓力降較低,所以可以采用較少的汽提蒸汽量來(lái)處理,因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

通過(guò)對該成套設備的應用,我們認為工藝設計是成熟的,設備運行是可靠的。經(jīng)檢測,精制核桃油的各項指標達到甚至優(yōu)于一級油的標準.


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